產(chǎn)品型號：HCQB-50KV

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

所在地：北京市

更新日期：2024-10-10

產(chǎn)品簡介：

華測漆包線擊穿耐壓試驗儀

注：可根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品

一、漆包線擊穿耐壓試驗儀器產(chǎn)品簡介

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。漆包線行業(yè)使用較多的漆包線漆有6大類：聚酯漆（PE）、聚酯亞胺漆（PEI）、聚酰亞胺漆（PI)、聚酰胺酰亞胺漆（PAI）、聚氨酯漆（PU）、縮醛漆（AP)。各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，都具備機械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。漆包線工藝有著制造簡便，絕緣厚度適中，易成型等優(yōu)勢，在電工、電子、電器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。因此，漆包線綜合測試也成為了質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)之一。

HCQB-50KV漆包線綜合測試儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質(zhì)材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復(fù)合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷?，擊穿強度和耐電壓的測試。漆包線擊穿耐壓試驗儀對實驗過程中的各種數(shù)據(jù)快速、準(zhǔn)確地進行采集、處理、存取、顯示、打印。

二、漆包線擊穿耐壓試驗儀器性能特點

        主要適用于固體絕緣材料在工頻電壓下?lián)舸╇妷?、擊穿強度和耐電壓的測試。電壓擊穿試驗儀滿足GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法，GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗 GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法 HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法 GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及ASTM D149 標(biāo)準(zhǔn)要求。

操作軟件：

軟件平臺：西門子組態(tài)軟件編程運行于WINDOWS XP系統(tǒng)下的獨立安裝軟件，界面友好，操作簡單。

曲線繪制：試驗過程中可動態(tài)繪制出試驗曲線。

局部放大：試驗曲線上任意一段可進行區(qū)域放大分析。

數(shù)據(jù)編輯：可對試驗數(shù)據(jù)進行編輯修改，靈活適用。

自動存儲：試驗條件及測試結(jié)果等數(shù)據(jù)可自動存儲。

有效選定：可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進行人為選定。

三、漆包線擊穿耐壓試驗儀器技術(shù)參數(shù)

輸入電壓：AC 220V

輸出電壓：AC 0～50KV

升壓速率：0.05～5KV/S

試驗數(shù)量：5+1

四、漆包線擊穿耐壓試驗儀器配件

升壓部件：由調(diào)壓器和高壓變壓器組成0～50KV的升壓部分。

驅(qū)動部件：由步進電機均勻調(diào)節(jié)調(diào)壓器使加給高壓變壓器的電壓變化。

檢測部件：由電壓傳感器、電流傳感器采集數(shù)據(jù)傳輸PLC處理后，發(fā)送上位機

計算機軟件：通過智能電路把由檢測設(shè)備采集的測控信號傳給計算機。計算機根據(jù)采集的信息控制設(shè)備運行并處理試驗結(jié)果。

試驗電極：五組圓棒、一個鋼珠池

五、漆包線擊穿耐壓試驗儀器設(shè)計要點

為確保試驗儀器的精度及安全性，采用以下幾種方式：

（1）儀器控制部分采用濾波模塊及獨立的隔離控制變壓器為控制系統(tǒng)供電；

（2）控制系統(tǒng)采用*的TVS瞬間抑制過壓技術(shù)，以確保試驗儀器在*的情況下的安全性。

（3）雙系統(tǒng)互鎖技術(shù)，實現(xiàn)單系統(tǒng)出現(xiàn)故障時系統(tǒng)將無法操作。

（4）采用防雷擊電源模塊；

六、操作流程

（1）打開試驗機總電源開關(guān),預(yù)熱15分鐘。

（2）打開計算機進入Windows系統(tǒng)。雙擊本儀器軟件的快捷圖標(biāo)打開程序。

（3）通訊連接試驗主機

（4）軟件中設(shè)置相應(yīng)試驗參數(shù)；

（5）在對應(yīng)位置安裝試樣；

（6）關(guān)好試驗倉的門；

（7）按下儀器上的啟動按鈕；

（8）點擊上位機軟件上的“開始"，開始試驗；

（9）等待試驗

（10）試驗結(jié)束，打開試驗倉門，取下試樣關(guān)閉儀器或者更換新的試樣繼續(xù)試驗。

七、保養(yǎng)

1、經(jīng)常保持設(shè)備和計算機的清潔、衛(wèi)生。

2、預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等浸入機器或計算機內(nèi)部。            

3、定期檢查，保持零件、部件的完整性。

4、注意對滑動機件、轉(zhuǎn)動機件加潤滑油。